石（shí）材機械鋸片質（zhì）量好壞該怎（zěn）麽分辨呢？

  石材（cái）機械是行業中廣（guǎng）泛使用的設備，深受客戶（hù）青睞喜愛。鋸片（piàn）的好壞直接關係著機械生產效果和（hé）生產質量。那麽石材機械鋸片（piàn）的好壞該怎麽分辨呢？日本www午色夜在线视频亚洲乱色一区二区三区為您分析說明。

1、鋸片基體：一般情況下，新的鋸片基體在出廠前（qián）都（dōu）進行張力值的控製和平麵度與端麵跳動量的控製。但是有的基體在石材廠使用時常常會出現偏差，造成板材切割的合格率（lǜ）下降。主要表現為：石材加（jiā）工廠使用的加工工藝也基體張力值不匹配，在（zài）張（zhāng）力值正值過大時易造成上下彎曲（qǔ）現象，有些基體經多次複焊（hàn）後已達到使用壽命極（jí）限，也會出現這種現象。因此，石（shí）材加工廠在選（xuǎn）用（yòng）基體時不要貪圖（tú）便宜，選用不合格的基體，而（ér）應選用正（zhèng）規企業生產（chǎn）的質（zhì）量優良的基體。同時注意使用複焊鋸片的使用周期，以減少不必要（yào）的損失（shī）。

2、刀頭：板材切割彎曲主（zhǔ）要是刀頭不鋒利，強行超負荷下刀或走刀，導致切割電流過大，板材彎曲。因此，石材加工廠在切割加工（gōng）前，對新刀頭應（yīng）采取開刃措施（shī），有條件的可以采用機械（xiè）開刃，以減少徑跳和端跳的超差。但（dàn）在我國，大部分石材加工廠條件簡陋（lòu），無（wú）法采用機械開刃，而是（shì）采用隨機開刃的方式。在隨機開刃過程中，應按按正常下刀或走刀速度的1/3或1/4製定、執行嚴格（gé）的切割開刃工（gōng）藝，通過充分“磨刀”，以減少刀頭的徑向跳動（dòng）誤差。否則，在超負荷下刀（dāo）或走刀過（guò）程中，鋸片基體（tǐ）承受（shòu）不（bú）了巨大的負荷，就會產生平麵度、張力值、端麵跳（tiào）動量（liàng）的惡化，從而（ér）導致後期的（de）切割彎（wān）曲，基體（tǐ）無法解決。

3、基體和刀頭的焊接：正規的刀頭焊接（複焊）廠家一般采用高精度的全（quán）自動焊機，配以高精度靠模，嚴格細致的焊接工藝和質量檢查（chá）標準，這樣可以有效的控製焊接時刀頭加熱對鋸片基體的平麵度（dù），端麵跳動量，徑向跳（tiào）動量和張力值的影（yǐng）響，有效地避免避免（miǎn）減少鋸片在切割過程中出（chū）現板材彎曲的機會。同時，刀頭和基體的配合比（刀頭厚度與基體厚度之比）也是一個不（bú）容忽視的重要因素。過小容易在切割深度超過半徑的1/2時出現板材彎曲現象（一（yī）般廠家認為此值在1.25~1.35時切割（gē）效果較好）。因此，石材加工企業在（zài）進行刀頭焊接（複焊）時，要選擇條件比較好一點的正（zhèng）規刀頭焊接生產（chǎn）廠，確保鋸片成品的優質和切割高效，減（jiǎn）少損失（shī）和（hé）浪費。
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