淺談砂輪在石材磨削（xuē）加工中的方法

磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對（duì）工件進行切削（xuē）加工的方法（fǎ）。該方法的特點是：

　　(1)由於砂輪磨粒本身具有很高的硬（yìng）度和耐熱性（xìng），因此（cǐ）磨削能加工硬度很高的（de）材（cái）料，如（rú）淬硬的鋼、硬質合金等。

　　(2)砂輪和磨（mó）床特（tè）性決定了磨削工藝係統能作均（jun1）勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s;磨床剛（gāng）度好;采用液壓傳動（dòng），因此磨削能經濟地獲得高的加工（gōng）精度(IT6～IT5)和小的表麵粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件（jiàn）精加工的主要方法之一。

　　(3)由於劇烈的（de）磨擦，而使磨削區溫度很高。這會（huì）造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表麵燒傷。因此（cǐ）磨削時必（bì）須注入大量冷卻液，以（yǐ）降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤（rùn）滑作用。

　　(4)磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件（jiàn）係統的彈性退讓，使實際（jì）切深小於名義切（qiē）深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行（háng）光磨，以消除誤差。

　　(5)磨粒磨鈍後，磨削力也隨之增大、致使磨（mó）粒破碎或脫落，重新（xīn）露出（chū）鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內能正常進（jìn）行，但超過一定工作時間（jiān）後（hòu），應進行人工修整，以（yǐ）免磨削力增大引起振動、噪聲及（jí）損傷工件表麵質（zhì）量。

　　砂（shā）輪

　　砂輪是磨削的切削工具（jù），它由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著（zhe）切削工作，必須鋒（fēng）利並（bìng）具有高的（de）硬度，耐（nài）熱（rè）性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁(又稱剛玉)和（hé）碳化矽兩種。氧化鋁類磨料硬度（dù）高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化矽類磨（mó）料硬度更高、更鋒利、導熱性好（hǎo），但較脆，適（shì）合磨削鑄鐵和硬質（zhì）合金。

　　同樣磨料的砂輪，由於其粗細（xì）不同（tóng），工件加工（gōng）後的表麵粗糙度和加工效率就不相同（tóng），磨粒粗大（dà）的用於粗磨，磨粒細小的適（shì）合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。

　　結（jié）合劑起粘結磨料的作用。常用的是（shì）陶（táo）瓷結合劑，其次是樹脂（zhī）結合劑。結合劑選料不同（tóng），影響砂輪（lún）的耐蝕性、強度、耐熱性和韌（rèn）性等。

　　磨粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱（chēng）砂輪（lún）的硬度（dù），即砂（shā）輪的硬度（dù）是指（zhǐ）砂輪表麵的磨粒在外（wài）力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬（yìng）。砂輪的硬度與磨（mó）料的硬度是兩個不（bú）同的概念。被磨削工件的表麵較軟，磨粒的刃（rèn）口（kǒu）(棱角)就不易磨損，這樣（yàng）磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪(硬度較高的（de）砂輪)。反（fǎn）之，硬度低的砂輪（lún）適合磨削硬度高的工件。

　　砂輪在高速條（tiáo）件下（xià）工作，為了保證安全，在安（ān）裝前應（yīng）進行檢查，不應有裂（liè）紋（wén）等缺陷;為了使砂輪工（gōng）作平穩，使用前應進行動平衡試驗。

　　砂輪工作一定（dìng）時間（jiān）後，其表麵空隙會被磨（mó）屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀（zhuàng）會失真。因此必須修整以恢複切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。

　　平麵（miàn）磨床的結構與磨削運動

　　磨床的種類很多，主要有平麵磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能外圓磨床(也可磨內孔)、齒輪磨床、螺紋磨床，導軌磨床、無（wú）心磨床(磨外圓（yuán）)和工具磨床(磨刀具)等。這裏（lǐ）介紹平麵磨（mó）床及其運動。