刀具管理的（de）探索和發展

1.刀具管理的意義及其麵臨的挑戰（zhàn）

　　機（jī）械製造業的生產過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產品的尺寸、形狀、位置精度、表麵形（xíng）貌等都與刀具有關，刀具（jù）的性能、質量及其管理直接影響（xiǎng）到能否（fǒu）順利加工出所（suǒ）需要的合格產品，影響到加工節拍和（hé）生產效率（lǜ），影響製造成本的控製（zhì）和降低，關係到製造型企業的核心競爭力（lì），這在汽車製造業中表現得更為突出（chū）。

　　(1)汽車製造業中刀具（jù）發展和應用的新特（tè）點

　　現代汽車製造業的機械加工及其（qí）所用刀具技術近年來（lái）發展特（tè）別快，高新技術被（bèi）大量采（cǎi）用，在加工工藝、切（qiē）削方式（shì）、刀具結構、刀具材料、表（biǎo）麵工程等方麵都已有了（le）與過去傳統機械加工很大的不（bú）同點，首先是大量采用（yòng）柔性加工生產線（xiàn），采用高效、高速切削，各（gè）類數控加工中心機床被大（dà）量采用，與此相應的是超硬刀具如CBN(立方（fāng）氮（dàn）化硼)、PCD(聚晶金剛（gāng）石)刀具（jù）和新型硬質合金刀具被大（dà）量采用，由表麵工（gōng）程和摩擦學技術發展（zhǎn）所獲得的各種新型塗（tú）層應用（yòng）在（zài）刀具表麵，新的刀具結構和具有（yǒu）新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發（fā）出來，適應數控（kòng）機床和高速加工需要的刀具（jù）夾持及其與機（jī）床的（de）連接件如HSK刀柄、熱套刀（dāo）柄、液壓刀柄等以（yǐ）及其他新型刀柄獲得廣泛應用。為提高生產效率和（hé）減少換（huàn）刀時間在汽車零部件的（de）加工中越來越多地使用了（le）各種複合刀具，如鑽鏜複（fù）合、鑽鉸複合、鑽孔和螺紋加工複合等各類複合刀具，結構複雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發展成機、電、液一體化的裝置，已（yǐ）遠遠超越了傳統的刀具的概念。刀具需要維護和保養，需要預調（diào）整和檢測，刀（dāo）具壽命需要得（dé）到控製，需要（yào）有完善（shàn）的係統和一係列的管理來確保生產線（xiàn）及時得到符合要求的、數量足夠的刀具，並在發生加工（gōng）問題或刀（dāo）具問題時得到快速的響應（yīng）和支持，迅速（sù）分析和（hé）解決出現的問題，以使生產正常進行，並且包（bāo）含刀具費用在內的製造成本應具有足夠的市場競（jìng）爭力，所（suǒ）有這些都對（duì）刀具的（de）管（guǎn）理提出了與過去不同的全新的要（yào）求。

　　麵對機械加（jiā）工和刀具技術的（de）高速發展，麵對現（xiàn）代汽車製造業既要柔性還要高效生產的挑戰，麵對日益激（jī）烈的市場競爭和不斷降低製造成本的壓力（lì），刀具的管理成為各汽車（chē）製造企業日益關注的熱點。

　　(2)刀具及其管理對（duì）生產效率的影響

　　刀具的性能與質量直接影響（xiǎng）到能否順利加工出（chū）所要求的合格產品，刀具能否滿（mǎn）足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產線開動率，影響到加（jiā）工節拍和生產效率，而能否按時和保證（zhèng）質量地將調整或修磨好的刀具提（tí）供給生產線又將直接關係到生產能否正（zhèng）常持續地進行下去。由於汽車工業中大量采用的是流水生產，上道工序的生產直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響到下道工序的生產，而為了提高生產效（xiào）率和降低（dī）生產成本，又采用了大量的式刀具及由（yóu）此引起（qǐ）的非標刀具，因而一把關鍵的刀具特別是非標刀具如不能按時供應，就會如同串（chuàn）聯（lián）電路中一個元件損（sǔn）壞引起（qǐ）整條電路癱瘓一樣，會造成整條機加工生產線停產，而如（rú）果沒有應急措施或不（bú）能快速反應，還有可能造成總成（chéng）裝配線甚至汽車總裝配線停（tíng）產，由此可見刀具及（jí）其管理對汽（qì）車生產（chǎn）的重大影響。

　　(3)刀（dāo）具及其管（guǎn）理對製造成本的影響（xiǎng）

　　刀（dāo）具及（jí）其管（guǎn）理費用在（zài）汽車零部件製造費用中占有相當重要的一部分。一般情（qíng）況下，一個年產幾十（shí）萬台發動機和變速箱的工廠，每年刀具費用（yòng）可能會達到幾千萬乃至上億元（yuán）人民幣。此（cǐ）外，刀（dāo）具和刀輔具庫存還要占用大量（liàng）流動資金。因此，降低刀具費用就成為了汽車製造企業的一項十分重要、迫切而又難度頗（pō）大的任務。而刀具（jù）費用的（de）降（jiàng）低又與（yǔ）新刀具、新工藝、新技（jì）術、新材料的采用緊密相關，與刀具的采購、物流、調整、修磨、刀具質量控製（zhì）、刀具（jù）優化等一係列的刀（dāo）具管理工作緊密相聯（lián）。

　　刀（dāo）具管理水平的高低直接關（guān）係到刀具的成本控製，刀具管理需要既能保證（zhèng）生產線及時得到符合要求的所需刀具，又能使庫存刀具數量保持在的必要（yào）水（shuǐ）平上;使得流動資金的占用及其引起（qǐ）的財務費（fèi）用（yòng）降到;並能在發生刀具非正常消耗時（shí）做出及時和快速的（de）反應，確保生產正常進行。

　　刀具消耗量與很多因素有關，需要具體情況具（jù）體分析。在看總的刀具消耗（hào）費用的同時，更重要（yào）的是看單件加工產品消耗的刀具成本,不僅（jǐn）要（yào）看直（zhí）接的刀具成本（běn），更要看刀具對生產效率的影響及（jí）其引起的總的製（zhì）造成本的變化。新刀的性能、壽命及其采購價格對刀具費用的影響（xiǎng）非常大，而可重磨刀具的數量、重（chóng）磨次數及修磨費用高低（dī）對刀具的總成本也有著顯著的影響;同時，還要注意一次性設備和刀具（jù）投資與長期（qī）性刀具消耗費用之間的關係，有的項目有（yǒu）可能在項目規劃（huá）時節約了（le）設備投資，卻采用了昂貴的刀具或不合理的切削參數，造成刀具壽命短以及長期的刀具消耗成本過高，需要綜合考慮和平衡。

　　2.刀（dāo）具一體化管理的出現和發（fā）展

　　在現代汽車製造業（yè）中，刀具的管理（lǐ）已不再是簡單的采購刀具、庫存刀具以及等待生產線人員來領（lǐng）取刀具的傳統概念，伴隨汽車製（zhì）造業大批量、柔性化生產（chǎn）和高新技術的大量采用，刀具的應用（yòng）及其管理已發展成為一門專門的專業，它涵蓋了刀具規劃、采購（gòu）、物流、調整、刃磨、修理、現場技術支（zhī）持、加工問題分析和解（jiě）決、刀具優化（huà）和（hé）刀具成本控製等多方麵內容，需要（yào）有全新（xīn）的理念和（hé）方法，有一套完善（shàn）的體係來運作和控製，以期達到預定的目標（biāo）。

　　(1)刀具一體化管理與傳統刀（dāo）具管理的區別

　　傳統的（de）企業管理中將（jiāng）刀具僅作為一種輔（fǔ）助性的工具（jù）來管理，與刀（dāo）具（jù）有關的采購、物（wù）流、調整、刃磨、修理（lǐ）、加工問（wèn）題解決（jué）、刀具優化、成本控製等業務分屬本企業內（nèi）不（bú）同的部門分別管理，未認識（shí）到在大批量（liàng）流水生產的現代（dài）化汽車製造企業中（zhōng），特別是采用了高速、高效加工和柔性生產線以後，如何及（jí）時、按（àn）需（xū）、高效又（yòu）低成本地向（xiàng）生產線供（gòng）應高性能、高質量刀具與先進的刀具管理理念和刀具管理係統緊密相關，如無可靠、受控、有效的刀具管（guǎn）理係統，不僅不能實現高速、高效加工，而且有可能使生產的正常進行都成為（wéi）問題，也有可能造成嚴重的產品質量問（wèn）題和製（zhì）造成本（běn）高昂。

　　近年來探索和發展起來的刀具一體化（huà）管理，充分認識到了與刀具（jù）有關的機（jī）械加工和相應的刀具準備（bèi）是（shì）一個複雜的係統問題，係統問題就要用係統的觀點和（hé）係統的方法來解決，將與刀具（jù）有關的（de）采購、物流、調整、刃磨、修理、加工問題解決、刀具優化（huà）、成本控製等相關業務統一（yī）在一個係統中，實現一體化的管理，以此（cǐ）實現統一指揮、協調、快速響應和高效運作，確（què）保生產獲得可靠、有力（lì）的支持。

　　(2)刀具管理外包的應用

　　刀具管理（lǐ）外包是根據價值（zhí）鏈和社會大分工及（jí）規模效益的理論，出於（yú）對市（shì）場競爭快速（sù）反應、提高效率、減少一次性投入、降低製造成本和發展與保持競爭（zhēng）優勢的需要，利用社會資源對刀（dāo）具（jù）涉（shè）及的方方麵麵進行一體（tǐ）化的管理，對有關業務流程進行重新整合，實現資源優化（huà）配置，獲取差異化的競爭優勢，以求獲得更高的效率、更高的質量（liàng）、更低的成本和（hé）的投資回報。

　　刀具管理外包於二（èr）十世紀九十年代初出現在（zài）北美的美國通用汽車公司，這時可（kě）以稱為刀具管理發展的第一階段，實行的是初級層次的刀具管理外包，第一（yī）階（jiē）段的刀具管（guǎn）理外包僅（jǐn）負責刀具的采購和庫存管理。九十（shí）年代中期刀具（jù）外包管理的概念和做（zuò）法逐漸傳播到（dào）歐（ōu）洲、南美洲，隨後又傳到亞洲和大洋洲，出現（xiàn）了專門從事刀具管（guǎn）理的專職公司，如奧地利的TCM公司、美國FSS公司等。1996年在（zài）匈牙（yá）利的歐寶公（gōng）司出（chū）現了（le）現在意義上的較高層次的刀具管理，隨後在（zài）波蘭的大眾汽車公司、TRW公司等都開始應用刀具外包管理。

　　這期間，北美的汽車製造企業更廣泛地推（tuī）行了現代刀具外包管理，2000年，美國（guó）通用汽車公司決定在所有的動力總成新項目中實行第二階段的刀具管理外包，在第二階段的刀具管理（lǐ）外包中，刀（dāo）具管理外包供應商不（bú）僅（jǐn）要（yào）負責第（dì）一階段刀具管理外包所（suǒ）要承擔的全部工作，還要負責刀具的調整、修磨和（hé）工程方（fāng）麵的（de）工作。目前通用汽車公司已有（yǒu）多個工廠實施刀具管理外包，如Flint Engine South，Warren Transmission，Silao Engine Plant，Ypsilanti Transmission等工廠。

　　隨著汽車市場競爭的激烈和刀具管（guǎn）理對現代汽車生（shēng）產的重大影響為越來越多的汽（qì）車製造企業高層領導所（suǒ）重視，越來越多的汽車製造企業開始重視刀具的一體化管理，試圖在刀具管理方（fāng）麵作出新的探索，包括應（yīng）用刀（dāo）具管（guǎn）理外包這種模式。上海通用汽（qì）車公司從建設（shè）初期就規劃並采用了刀具外包管理，上海合創企業公（gōng）司與美國Valinite刀具公司合作承擔了上海通用汽車公司（sī）動力（lì）總成（chéng）廠的首期刀具管理任務，2002年起TCM中國公司在（zài）中國第一次以按單件（jiàn）工件加工（gōng）所需（xū）刀具（jù）費用的方式承（chéng）接（jiē）了上海通用汽車公司動（dòng）力總成廠的刀具管理（lǐ）任務。隨後德國（guó）藍幟公司也承接了大眾汽車變速器(上海（hǎi）)公司的刀具管理任務。國（guó）內已有相當一部（bù）分工廠正在考慮或已開始著手采用這種新的刀具管理模式，如一汽大（dà）眾、上海大眾、奇瑞（ruì）汽（qì）車、上汽通用五菱甚至韓國的汽車公司都曾組織力量研究和了解（jiě）有關刀具一體化管理的經驗，有的也準備采用刀具管理外包這種模式，如現在上海大眾動力總成有限公（gōng）司已（yǐ）采用刀具管理外包，上汽通用五菱也正著手實施刀具管理（lǐ）外包。

　　(3)刀具（jù）一體化管理的（de）不同模（mó）式

　　刀具一體化管理可以有不同的實現模式，可以（yǐ）通過外包的方式實（shí）現刀具一（yī）體化管理，也可以由需要刀具管理的企業（yè）自營一體化管理（lǐ），也可以通過由發包企業參股設立的刀具管理公司來進（jìn）行，其共同點是要實現統一、和（hé）諧的係統，並要（yào）確保該係統受控和高效運轉。不同的模式各有長處和短處，需要依據企業的自身情況和戰略考（kǎo）慮，采用最有利於提高企業核心競爭力的做法。

　　刀具一體化管理的不同的模（mó）式，各有其特定的應用（yòng）條件，關鍵是要適合本企業的內、外部條件（jiàn），具體情況具體分析，采取相應（yīng）的對（duì）策（cè），以達到（dào）預期的目標，獲得理想的效果。對於采用（yòng）哪一種模式進行管理，需要綜合考慮多方麵的因素，如項目的性質、企（qǐ）業的供應鏈管理（lǐ）方法、建立（lì）和更（gèng）新過程（chéng）的成（chéng）本、刀具方麵設備（bèi）的投資、人力資源的考慮和安排、物流成本、刀具庫存成本的考慮和死庫（kù）存風險（xiǎn）的大小、設備維修的成本（běn）、對由於刀具供應或刀（dāo）具質量造成的生產損失（shī）的風險控製等，還要考慮外包市場的成熟度和可供選擇的外包供應商的數量和質量等多方麵情況。

　　刀具管理的概念和創新正不斷向深入發展，在管理模式上、管理方法上、控製機製上、績效評估上都有很多問題需要回答，需要進一步的探索和實踐。

　　3.刀具管理的發展趨勢和進一步的（de）探索

　　刀（dāo）具管理（lǐ）所具有的重大（dà）意義和所麵臨的挑戰，要求繼續對刀具一體化管理進行探索（suǒ）和創新，研究分析（xī）比較不同模式的特點和實施方法，探索通過刀具管理進一步提高（gāo）效率和降低成本的途徑和方法，探索進一步增（zēng）強對刀具管理係統實行有效控製的機製和手段，進行技術創新、管理創新、體（tǐ）製創新和機製創新，創造（zào）新的理論和（hé）經驗。

　　(1)刀具管理中精益生產理念的貫徹

　　麵對（duì）當前激烈的市場競爭，各機械製造企業特（tè）別是汽車製造企業都把提高效率、降低成本作為（wéi）最重要的任務和目標之一，而精益生產的理念和生產方式（shì）就是實現這一目標的最有效的手段（duàn）。精益生產的一個核心理念（niàn）就是消除一（yī）切（qiē）浪費（fèi），現在很多的汽車製造企（qǐ）業都已按照精益（yì）生產的方式來（lái）規劃和組織生產，這就對刀具（jù）管理提出很多新的（de）需求，同時刀具管理（lǐ）本身也需貫徹精益生產的理（lǐ）念，實現（xiàn）體現精益思想的刀具管理。

　　汽（qì）車生產（chǎn）實現（xiàn）精益生產後，按照拉動式方式組織生（shēng）產，中間庫存和在製造品都會變（biàn）得很少，加工中使用的刀具如果出了問題又不能及時得到解決，就有可能由於影（yǐng）響一道工序的生產變成影響整條生產線的生（shēng）產，嚴重（chóng）時還有可能造成總裝線的停產，所以刀具管理承受的壓（yā）力就變得更大，必須通過有效、科學的管（guǎn）理，確保刀具的按需供應和刀具的性能優良及質量穩定可靠，同時還要設（shè）法使刀具的性價比提高，不斷降（jiàng）低刀（dāo）具成本和刀具（jù）管（guǎn）理的成本。

　　而為了滿足這（zhè）些要（yào）求（qiú），刀具（jù）管理本身也要實（shí）現精益（yì）的管理，其中很（hěn）重（chóng）要的一個方麵是如何科學地組織刀具（jù）的采購和包括（kuò）庫存管理在內的刀（dāo）具物流。需要（yào）研究和探索如（rú）何在確保生（shēng）產線正常運轉的情況下（xià）降低刀具（jù）的庫存資金占用、優化刀具的庫存設置、刀具的采購起始點、刀具的（de）合理采購頻率和采購批量（liàng），建（jiàn）立有效的刀具預警機製、應（yīng）急機製（zhì）和快速響應機製，有科學（xué）有效的（de）方（fāng）法跟（gēn）蹤、監控刀具庫存狀態和采購狀態。需要根據消除一切浪（làng）費的精益生產（chǎn）的理念，對設的利（lì）用（yòng）、人力資源的安（ān）排（pái）、包括刀具收送刀和調整及刃磨等在內的刀具物流的路線不斷地進行優化和及時調（diào）整，重構（gòu）相應的流程，同時需切實（shí）實（shí）施刀具有關設備和檢測儀器的預防性維護，以確（què）保貫（guàn）徹了精益理念的（de）刀具管理工作對實（shí）施了精益方式的生產提供有效可靠的支持（chí）。

　　(2)滿足高速加工和高效加工的要（yào）求

　　切削采用了高速（sù）、高效（xiào）加（jiā）工，理（lǐ）論上應能提高（gāo）生產（chǎn）效率，但對於實行（háng）了流水（shuǐ）生產的汽（qì）車製造業來說，能否真正達到生產效率的（de）提高還需要通過刀具管理對以下幾方麵因素加以控製：

　　①刀具耐（nài）用度及換刀頻次高（gāo）低、換刀（dāo）時間長（zhǎng）短直（zhí）接影響機床開動率（lǜ），需高度重視刀具壽（shòu）命的合理設定和換刀（dāo）控製，需要（yào）考慮如何在換一台機床上的（de）各把刀時，使（shǐ）生產線設備的停機時間最少，還要考慮刀具磨損到何種程度時進行換刀可獲得較好的刃磨效果和最長的總體刀具壽命。

　　②切削參數提高後對（duì）刀（dāo）具要求的提高及其價格的變化對總的（de）製造成本的影響，要考慮刀具成（chéng）本變化與生產（chǎn）效率（lǜ）變化帶來的（de）製造成本之間的綜合平衡。

　　③生產線上各台設備能否（fǒu）達到同樣的（de）效率，否則高速（sù）加工帶來的高效率由於生產線上某些設備的瓶頸效應，仍然不能（néng）實現（xiàn）。

　　④高速加工刀具的預調整和（hé）檢測極為重要，調刀一次合格率對（duì）生產效率的（de）影響很大，需（xū）通過完善的質量體係對其加以保證。

　　⑤加強對刀具非正常消耗的（de）預防和（hé）控製，注意設法控製有可能造成（chéng）刀具非正常消耗的各個（gè）變量，如工件的（de）毛坯質量、機床的穩定運行、切削液的控製、刀具（jù）及其塗層的質（zhì）量穩定性和一致性等等，采取各種必要和有效的控製和預防（fáng）措施。

　　⑥加強對複合式和展開式刀（dāo）具的管理，建立類似於設備維（wéi）護保養那樣的刀具維護（hù）保養製（zhì）度，定期對結構複雜的刀具進行拆檢、清洗、潤滑等工作，進行預防性維護保養。

　　(3)適應現代製造業信息化發展的要求

　　適應現（xiàn）代製（zhì）造業信息化發展的要求（qiú），刀具（jù）管理的（de）信息化和網（wǎng）絡化正在快速發展，一（yī）方麵（miàn）是現代製造企業的信息化（huà）管理要求將刀具管理納入（rù）企（qǐ）業的信息係統（tǒng）中，另一方麵是刀具管理本身越來越需要先進的、可靠的基於計（jì）算機（jī）技術、網絡技術和信息技術基礎上的刀具管（guǎn）理信息係統提供強有力的支持。

　　刀具管理需（xū）要建立起（qǐ）包括有關刀具的技術信息、應用信息、商務（wù）信息和管（guǎn）理信（xìn）息等在內的完整、準確的數據（jù）庫，刀具管理（lǐ）需要實現采購、物（wù）流、調整、刃磨、生產線之間的網絡化通訊與管理，調刀設備與加工設備之間在（zài）必要時進行直接的刀具信息交換，實現實時的刀具壽命設定、換刀控製和性能跟蹤（zōng）以及刀具成（chéng）本分析的控製，並實現現場、備刀、庫管、采購、修磨、技術、圖（tú）紙及文件控製和（hé）更（gèng）改等刀具有關的各個（gè）方（fāng）麵的交互聯係、動態跟蹤和及時的反應與控製，還要實現與企業其（qí）他有關部門的（de）聯係和協調管理。

　　由此可見，對刀具管理信息係統的要求是很高的，其不僅需要處理很多管（guǎn）理類型的信息，還需要能夠處理（lǐ）很多技術類型（xíng）的信（xìn）息（xī）。目（mù）前國內外已有的很多ERP 軟件，擅長於處理企業管理的很多方麵（miàn）的事（shì）務，可是還無完善的能（néng）處理刀具管理這個特殊領域的模塊，而（ér）一些信息公（gōng）司包（bāo）括（kuò）一些刀具製造公司開發出的（de）一些專用的刀具管（guǎn）理軟件，目（mù）前還不完善，其與企業的ERP軟件的連接也有待開發和改進，這方麵還有（yǒu）很多工作要做，但這將是刀（dāo）具管理中極為重要和具（jù）有極大發展潛力的一（yī）個領域。

　　(4)係統工程方法（fǎ）的進一步應用

　　由於切（qiē）削加工是一個係（xì）統問題，工藝的變化、機床（chuáng）、夾具、切削液、切削參數都對刀具的壽命（mìng）有著顯（xiǎn）著的影響，而影響加工性能的刀（dāo）具本身的結構形式、刀具的材料、表麵塗層等的確定又與工藝、切削參數、切削液等緊密相（xiàng）連，刀具的選用包括刀具供（gòng）應商的確定，都必須經過切（qiē）削試驗，經過切削試驗後確定的刀具及其供應商，非經嚴格的試驗和審批、控製流程是不能隨便更改的，這種種因素都影響到刀具的消耗和成本，對不同的產（chǎn）品、不同的加工工藝、不同的生（shēng）產設備等（děng）所組成的係統（tǒng）的刀具成本進（jìn）行比較也很不容易。

　　係統（tǒng）的問題必須用（yòng）係統的觀點和方法來分析和解（jiě）決，所以刀（dāo）具管理需要更注重采用係統工程的方法來分析和解決與刀具有關（guān）的機（jī）械（xiè）加工問題，更注重組織和協調管理（lǐ），與工藝、設備、夾具、工件毛坯、冷卻液、刀具（jù）供應（yīng）商、塗層服務商等多個方麵進行協同工作，刀具的材料、結構（gòu）、表麵塗層和（hé）從切削部分、夾持部分直至與機床（chuáng）的接（jiē）口部分的（de）各（gè）因素及其與其他因素的相互作用和關係將被聯係起來分析和研究（jiū），以發現問題的原因和尋求（qiú）控製措施，獲得新的解決方案（àn）。

　　需要高度重視項（xiàng）目規劃投資階段的（de）刀具方麵的工作，近年來的工作實踐和國內外（wài）的經驗都表明（míng），一把價值幾萬元的刀具有可能影（yǐng）響一台價值幾百萬元的設備的效率的發揮，工藝規劃階段對刀具的設計和安排在很大程度上決定了（le）生產階段的製造成本和刀具費（fèi）用。需要設法探索（suǒ）如何在項目的規劃設計階段就（jiù）對刀具的設計選用加以更有效的管理和控製，並向設備供應商和刀具供應商提出項目投產後對刀具的耐用度和有關使用成本的基本要求，對投產後（hòu）生產中將發（fā）生的刀具費用和製造成本（běn）在項目的（de）規（guī）劃階段就有預（yù）測和控製（zhì），這將大大提高新項目實施（shī）後（hòu）的技術經濟效益（yì）。

　　(5)刀具管（guǎn）理不同模（mó）式的進一步探索

　　出於（yú）市（shì）場競爭和力求獲得比競爭（zhēng）對手更低的製（zhì）造（zào）成本的壓力，不斷地降本增效將（jiāng）是製造業和刀（dāo）具管理所麵臨的長（zhǎng）期的任務和挑（tiāo）戰，刀具管理的哪種模式或哪種（zhǒng）管理途徑及方法能更有利於迎接這種（zhǒng）挑戰，更有利於達到預定的目標，將是企業管理者和（hé）從事刀具管理的人（rén）們所需要回答的問題（tí），需要理論上的深（shēn）入分析和研究，也需要不斷的實（shí）踐和探索。

　　在研究、分析（xī）和（hé）比較不同的（de）刀具管理（lǐ）模式和方法時，一定要注意（yì）應用科學的方法，客觀、全麵地考察（chá）和分析問題，例如，對（duì）於刀具成本的比較和分析就要注意，一是需將（jiāng）很多（duō）隱性的費用支出顯性化，包括需考慮是否有計入其他部門的與刀具及其管理（lǐ）有關的人力（lì）、物力、財力的支出未顯性表達（dá）出來;二是刀（dāo）具管理對成本（běn）的影（yǐng）響還表（biǎo）現在對生產效率的影響、對生產柔性化的（de）影響、對市場快速響應的（de）影響以及企業組織、人力資源管理等（děng）的影響（xiǎng）。

　　根據實踐的經驗和長時（shí）期的分析研究，刀具管理外包要能夠真正實現理論上所提出的各項（xiàng）益處，達到預定的目標，以下各要（yào）素（sù）是獲得成功必須注意的，其如何得到真正貫（guàn）徹是需要（yào）實踐中作進一（yī）步探索的：

　　①刀（dāo）具管理外包是企業的戰（zhàn）略決策（cè），而不是一項權宜之計。高層次的刀具（jù）管理與機械（xiè）製（zhì）造企業的核心業務緊密相關，是否（fǒu）進行外包以及進行哪一級層次的外（wài）包都需要認真和全麵的分析，需要有（yǒu）科學的分析（xī）評估方法和（hé）完善的外包決策機製（zhì）。

　　②由於刀具管理業（yè）務的特殊性，刀具管理的發包方與承包方具有很高（gāo）的相關性，雙方都需要切實貫徹雙贏理念（niàn），隻要（yào）有一方在指導思想上（shàng）和實際行動上違背（bèi）這一原（yuán）則，都會導（dǎo）至不能達到（dào）外包預期的目標（biāo），如何在實踐中（zhōng）真正貫徹雙贏的理念需要雙方的共同努力。

　　③為（wéi）了使雙方（fāng）都可以做較長期的打算和進行相應的投資，並有利於（yú）穩定員工隊伍和工作經（jīng）驗及知識的積累，克服供應鏈中的薄弱環節（jiē），需要探討如何能建立較為穩定的合作夥伴關係（xì）又不致於形成過（guò）份依賴的途徑。

　　④承（chéng）擔刀具一體化（huà）管理外包任務的供應商，是一家獨立的公司，可是由於刀具管理任務的特殊性，其在客戶現場的運作就相（xiàng）當於（yú）客戶的一個虛擬部門，必須按照客戶的各項指（zhǐ）令，快速完成各項布置的任務，如何實（shí）施這一虛擬部門的運作和實現對其的有效控製是一個（gè）需要繼續探索的課題。

　　⑤如何運用係統工程和控製工程的方法來分析和解決刀具（jù）管（guǎn）理中遇到的種種問（wèn）題，如何既（jì）保持高效率又（yòu）不失去必要的約束和控製將是刀具（jù）一體化（huà）管理需要認真研究和思考的問題（tí）。

　　4.結語

　　刀具及其管理是現代管理科（kē）學與高（gāo）新技術應用的有機結合，刀具及其管理對機械製造業的（de）重（chóng）要性、對生產效率和製造成本的重大影響正（zhèng）引起越（yuè）來越多的機械製造企業高層管理者的重視和思考。在當今如此激烈的市場競爭（zhēng）中，科學、有效、不斷完善的（de）管理，將顯著提高生產效率，有效地降低製造成本，使企業在（zài）激烈的競爭中處於有利地位。越來越多（duō）的機械製造企業正試圖改進對刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，應用刀具一體化管理，試圖通過有效的刀具（jù）管理及其管理下的刀具優化（huà）過程，大（dà）幅度提高刀具的（de）性能和壽命，提高生產效率和加工（gōng）質量，顯（xiǎn）著（zhe）降（jiàng）低製造成本。刀具管理將發展到一個新的階（jiē）段，刀具管理的理論和（hé）方法將得到不斷的完（wán）善，在實踐中獲得進一（yī）步的探索和（hé）發（fā）展。