石材企業聯合外企研發（fā）

在石材行業中，刷（shuā）膠工序一直是生產自（zì）動化上的難題，因為需要反複地刷膠（jiāo）、補膠、晾幹，這一工序也成為石材企業的重度用工環節。隨著年輕一代工（gōng）人對工作環境的要求越來越高，以及行業標準化對自動（dòng）化（huà）的需（xū）求，在南安（ān）石材行（háng）業開始出現企業聯合國外知名設備企業，聯合研發自動化生產線（xiàn）的案例，並將刷膠補膠工（gōng）序（xù）的自動（dòng）化列為重點攻克目標。新東源和中泰石材等企（qǐ）業已經在近期將研發出來的設備應用到實際生產中，而（ér）本（běn）土石（shí）材機械企業的跟進（jìn），也讓自（zì）動（dòng）化生產線開始在行業中普（pǔ）及。
  石材企業（yè）聯合外企研發
  因（yīn）為需要將大理石和複合材料粘貼在一起，複合板企業對刷膠工序（xù）的要求更（gèng）高，在用工環境（jìng）越來越艱（jiān）難的情況下，對於自動化（huà）生（shēng）產的呼聲也更高。而在南安的（de）新東源集團車間裏，一條大（dà）理（lǐ）石真空複合智能化生（shēng）產線已經投入使用。
  大理石真空複合智能化（huà）生產線，是新東源（yuán）同（tóng）意大利知名機械生產商（shāng）聯合開發的。從石（shí）材抓取，到玻化磚、大理石的清理、刷膠、粘貼（tiē）、烘幹等環節，全部用機器來代替人工。
  從石材抓取（qǔ）環節開始，智能生（shēng）產線就體現出了巨大（dà）的優勢，采用可移動的吸盤抓取設備，減輕了原本人工作業時搬運過程中可能造成的損害，同時能夠保證（zhèng）產品的製造精度（dù），提升產品質量；智能化自動配膠和自動補膠，實現施膠的精（jīng）準作業；在烘幹時間上也節省了近一半，隻需要80分鍾。
  “不僅是效率提升了，采用大理石（shí）真空複合智能化（huà）生產線生產出來的產品，相對於人工來說，合格率提高了5個百分點，達到98%。”新東源車間相關負責人介紹（shào），從人（rén）工到智能化，這條智能化生產線給新東源節省了100多名工人，效率提升了一倍多。
  本土機械行業跟進
  新東源的大理石真空複合智能化生產線的核心技術，是由（yóu）新東源與意大利生產（chǎn）商曆經兩年時間研發出來的真空複合機械設備（bèi）。據介紹，該設備的麵世，不僅大（dà）大節省了人工，而且可以有效杜絕以往因人工複合產生的豌豆大小的空鼓問題。
  而晉江信路達機械設備有限公司也已經研發出了自己（jǐ）的真空複合機械設備。“一直鮮有機械企業願意挑（tiāo）戰真（zhēn）空複合技術，因為大（dà）夥都心知肚明，要研發這個設備，需要龐（páng）大的資金支持。而且也（yě）沒有可以借鑒（jiàn）的技術，研發時間要多長都是未知數（shù），所以導致了這種技術的空白。”信路達機械董事長張華（huá）說，新東（dōng）源作為石材企業卻主（zhǔ）動研發這種設備，說明了市場的需求，也是他們下定決心研發這一技（jì）術的原因。
  目前，由信路達（dá）生產的智能化石材（cái）複合板（bǎn）生產（chǎn）線，已經進入（rù）高時（shí）、拓美石等數十家石材複合板生產企業（yè）。“機械智能化不僅（jǐn）能（néng）為企業節省用工提升效率，還（hái）可以滿足企業的個性化定（dìng）製需求。”張華說，傳統生產線的局限性，導致複合（hé）板和瓷磚一樣隻能標準化生產，無（wú）法滿足所（suǒ）有人的消費需求，而智能化生產則進一步解決（jué）了這個問題。
  除了信路達外，還有巨輪機械、和盛機械、盛達機械、揚誠機械等一大批泉州（zhōu）本土企業看（kàn）中了石材自動化的巨大市（shì）場（chǎng）需求，研發出了適應石材生產（chǎn）各個環節的（de）自動化設備。
  奠定行（háng）業標準化基（jī）石（shí）
  除了複合板產業外（wài），傳統石材（cái）產業也在（zài）積極（jí）解決生產自動化、智能化的問題。在中泰石材的生產車間裏，便有一條中泰與土耳其切克斯公司共同耗時一年（nián）多研發的CMT自（zì）動立體補膠生產線。
  “在傳統石材加工中，補膠是耗費人工和時間較多的一道工序，往往要進行2~3次，對於大批量生產來說相當吃力。”中泰石材董事長黃建福介紹，以前（qián）一台機器需要十幾個人工配合，現在使（shǐ）用自動（dòng）補膠生產線後隻需要幾個人，“石（shí）材產業一直在呼籲要標準化，而生產自動化和（hé）智能化是（shì）標準化的（de）一個重要（yào）前提。”
  長期以來，標準化一直是困（kùn）擾石材行業的一個難題，由（yóu）於品種繁多、加工方式較為粗放，石材（cái）產品一直難以真正實現行業（yè）的標準化（huà）。而大量（liàng）自動（dòng）化生產設備的（de）投入使用，能（néng）從根本上解決這（zhè）一問（wèn）題。但隨之而來的（de）另（lìng）一個問（wèn）題是行業技術工人的需求增加。
  為了解決這個問題，南安石材行業（yè）也一直在積極與高校對接，近（jìn）期，來自河南建築工程學（xué）院裝飾（shì）石材專業的近（jìn）百名大一新生，前往溪石、鵬翔、英良、宗義、思康、興翼等6家石企參觀學習。與（yǔ）此同時，該校近20名在水頭實習的學生也順利（lì）通過畢業答辯，並（bìng）與企業達成（chéng）就業（yè）協議或就（jiù）業意向（xiàng）。
  在英良石材董事（shì）長劉良看來（lái），有了與石材專業對口的人才，意味著企業（yè）不用花太多的精力去培養，就能為企業所用。“通常要培養一個（gè）毫無石材經驗的技工，至少要3個月（yuè）試用期。這樣的時（shí）間成本對企業而（ér）言，是個不小的負（fù）擔。而從技校畢業的學（xué）生，一般看到設備（bèi），給予指點和（hé）示範，就能（néng）很快學會。”劉良表示，現在這種由學校專門培養的技工，企業還（hái）是很需要的，特別（bié）是機（jī）械的自動化，更需要這種人才。