教你（nǐ）石英石板材的（de）製作方法及解決色差等問題

石英石（shí）板材現在市場上出售的大多數都存在色差（chà）的疑問。色差是困惑各個生產廠家（jiā）的一大難題，如何處理（lǐ）、色差發（fā）生的因（yīn）素都哪些?
首先從生產（chǎn）工藝談起，現在（zài）石英石板大多（duō）數的工（gōng）藝流程為：
石（shí）英砂、粉配料(依據配方組料)→拌和→布料→限製→固化→定厚→拋光→成型樹脂（zhī）、色料依據以上工藝，發生色差的因素有：

1、原材料（liào） 同一批號的商品（pǐn），原材料不穩定是形成色差的主要因素之一，其主要表現在同一批原材料因（yīn）礦石產地不一樣，同（tóng）樣也不一樣，所以選礦非常重（chóng）要，礦石加工前必定要把關，把不合乎請求的東西剔出來，礦石必定要穩定，別的石粉，經樹脂查驗不能泛（fàn）烏，不然含鐵（tiě）量超標。其次是參加（jiā）的白玻的鏡玻，現在市場上出售的質量非常（cháng）不穩定，色彩（cǎi）不一樣，最簡單發生色差。
2、樹（shù）脂拌和及色料的參加（jiā） 色料的多少決（jué）議拌和時刻的長短，不能千人一麵，色料在稱量及參（cān）加過程中因稱量失誤和參加到不（bú）潔淨，也是發生色差的主（zhǔ）要因素。
3、樹脂的酸值（zhí）。
4、拌和過程中的操作不妥。

對（duì）於以上疑問（wèn），其處理的辦法是：
1、嚴把原材料收購關，不管（guǎn）是任何一種原材（cái）料，第一（yī）批過來除查看它的基本條件(雜質（zhì）、白度、重量、粒度)外，要封樣保留等。第二批同規格類型的原材（cái）料入（rù）庫時（shí），要進行對（duì）比，要看（kàn）白度有（yǒu）無不同，粒度（dù）有無不同等，做好記錄。同一編號的商品，盡可能的（de）用同一批的原（yuán）材料，假如不能要先限製小板和大（dà）板比對，調整近似時方可操作，先把石英粉統一混合（hé）均勻再運用。
2、色料的稱取（qǔ）必定要有兩人在場一起進行，稱料前要先查看合格，盡可能削減差錯，有條件的話，用三（sān）輥（gǔn）研磨機研磨後（hòu）方可操作，其次在往（wǎng）樹（shù）脂桶倒入（rù）時，必定要先存氣，放低位置，盡可能靠（kào）近樹脂倒入，防止色粉（fěn）飛濺，樹脂拌（bàn）和時要（yào）依據色料的多少，添加或削減拌和時刻，一旦拌和時刻固定，同一批號的（de）不能隨意更改。
3、樹脂的酸值，盡（jìn）可能用同一個生產廠家的商品，且同一個類型（xíng），防止生產廠家不一樣，酸值不一樣形（xíng）成必定的偏差，影響板麵的光（guāng）澤。
4、拌和工在（zài）拌和時操作不妥形成的色差，首先（xiān）把（bǎ）骨料（liào）拌（bàn）和，參加樹脂拌和均勻後（hòu），停下來把（bǎ）拌和軸附近用鏟整理潔淨及拌和塊上的物料清下來，然後再拌和，參加粉，切忌加粉時不要把（bǎ）粉倒在（zài）拌和軸上，在拌和時留意調查拌和機附近（jìn）壁上（shàng）的殘留物，做到（dào）每（měi）一鍋都均勻共同。
總歸，石英石板材發生色差的因素（sù）很多，這就需要（yào）管理者在實踐操作當中，聯係自身實踐查（chá）找（zhǎo）發生色差的因素，以便根絕色差的發生，盡可能做（zuò）到張長共同，以利於商品質量的穩定。