薄型鋸片由於厚度的減薄，從力學角度來講，它的剛（gāng）性也隨之（zhī）減弱（ruò）。為了使之具有原來（lái）標準厚度（dù）的切割性能，除（chú）鋸片的（de）剛性（xìng）、硬度、端（duān）跳等要達到一定的標準水平外，金剛石刀頭的鋒利度（dù）是第（dì）一關鍵。提高金剛石刀頭的鋒利度由以下5個因素決定：
1、提高金剛石的強度，金剛石選擇一般要比標準刀頭用金剛石強度高1～2kg；
2、提高金剛石粗目數的比例，即40／50＃中比例提（tí）高到60％以上；
3、降低金剛石的濃度，一般在25％以下；
4、合理選用胎（tāi）體配方，即選用易（yì）開刃不易脫（tuō）砂的低溫型金屬粘結劑的（de）配方；
5、縮短刀頭的長度，使標準刀頭（tóu）24mm長度縮短為（wéi）21mm。
二、防止熱應力的影響
薄型圓（yuán）鋸片（piàn）在（zài）焊接刀頭過程中，應盡量采用低溫型銀焊（hàn）片，焊接時加熱時間短（銀焊片熔化為止），防（fáng）止出現較大的熱影響區；焊（hàn）接時，采用間（jiān）隔焊接，一般每隔6～8個齒，焊一周後依次輪流焊接。
三（sān）、操作方（fāng）法（fǎ）
1、先慢後快。首先切割時，走刀要慢，降（jiàng）刀（dāo）深度（dù）要淺，讓（ràng）它鋸（jù）出一條筆直的鋸路約30mm深度後，再增加走刀速度的降刀深度。
2、先小後大（dà）。如生產600mm寬的板（bǎn）材可（kě）直接采用1600mm圓鋸片一次（cì）性切割，如生產800mm（或900mm）寬（kuān）的板（bǎn）材，一般采用（yòng）1600mm圓鋸片，先切割600mm深，後更換2000mm（或2200mm）的圓鋸片，切割加深200mm（或300mm）。特別應注意的是，現在普遍更換大圓鋸片加深切（qiē）割時，鋸片在上麵對準切縫後，就進行加深（shēn）切割，這樣往往會出（chū）現鋸片磨邊，使（shǐ）圓鋸發（fā）熱報廢。方法是先對準切縫，然（rán）後下降至600mm深，將鋸片走（zǒu）入已切割的切縫內，然後再次調整，使兩（liǎng）邊間（jiān）隙均勻，才可進行加深切割（gē）。
3、根據石材的硬度，合理使用切割深度及走刀（dāo）速度。一般石材硬（yìng）度高，下刀深度要（yào）淺，走刀（dāo）速度要快，嚴防下刀太深，印（yìn）度紅一般下刀深度為8mm左右，走刀速度為2.6m/s左右。
4、固定轉向切割。目前普遍廠家沒有按固定轉向切割，在圓鋸片上沒有作轉向標（biāo）誌，任意轉向切割，這樣薄型（xíng）圓鋸（jù）片可能易“疲勞”（有待進一步研究），建議用固定轉向切割。
